Humanetics là nhà sản xuất thiết bị thử nghiệm hình người (ATD) lớn nhất thế giới, thường được biết đến với tên gọi hình nộm thử nghiệm va chạm. Tập đoàn này có hơn 1000 nhân viên tại 26 cơ sở trên toàn thế giới, với trụ sở chính toàn cầu đặt tại Farmington Hills, Michigan, Hoa Kỳ.
Humanetics đang trải qua sự tăng trưởng mạnh mẽ nhờ các giải pháp an toàn dựa trên công nghệ của mình ngày càng được các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, quân sự và hàng tiêu dùng, cùng nhiều ngành khác, ưa chuộng.
Những Thách Thức
Bộ phận chất lượng của Humanetics đang phải đối mặt với một số thách thức. “So với 50 năm trước, chúng ta đang thấy ngày càng nhiều công nghệ được tích hợp vào các thế hệ ATD mới nhất,” Chad Myerick, Giám đốc Chất lượng Toàn cầu cấp cao, cho biết. “Về mặt cảm biến và độ chính xác sinh học, việc dung sai và tìm không gian cho các tính năng như vậy là vô cùng quan trọng.”
Ngoài ra, với sự mở rộng đáng kể của công ty đang diễn ra, công ty cần một giải pháp đo lường tiên tiến, thân thiện với người dùng, dễ học và dễ vận hành để không chỉ mở rộng khả năng của đội ngũ kiểm tra chất lượng mà còn nhanh chóng nắm bắt được các thiết bị đo lường mới và hiện có.
Công ty Humanetics sản xuất hình nộm thử nghiệm va chạm tại nhà máy ở Huron, Ohio, nhưng lại thiết kế và sản xuất nhiều loại cảm biến thử nghiệm khác nhau tại Farmington Hills, Michigan.
“Chúng tôi cần chuẩn hóa quy trình sản xuất tại cả hai cơ sở và có khả năng chuyển giao dữ liệu, chuyển giao kiến thức giữa hai cơ sở với chương trình nhất quán trên các thiết bị đo lường ở cả hai địa điểm,” Myerick nhấn mạnh.
Ngoài ra, yêu cầu về chất lượng ngày càng cao. “Chúng tôi làm mọi thứ ở đây, từ thiết kế các bộ phận khuôn mẫu đến gia công CNC năm trục các chi tiết cực kỳ phức tạp,” Casey Unger, Giám sát Chất lượng, cho biết.
“Chúng tôi thấy các thiết kế và nguyên mẫu mới mỗi ngày. Dung sai ngày càng chặt chẽ hơn. Chúng tôi phải cung cấp các bộ phận chính xác hơn và phải có một hệ thống để đảm bảo độ chính xác đó cho khách hàng.”
Ngoài ra, việc lập trình CMM rất tốn thời gian và khó khăn khi sử dụng phần mềm gốc, và phải được thực hiện bởi một người có trình độ cao và kiến thức chuyên môn vững chắc. Bộ phận chất lượng cần một giải pháp thân thiện hơn với người dùng, giúp nhiều người có thể thực hiện công việc này và rút ngắn thời gian chu kỳ mà không làm giảm độ chính xác và tính đầy đủ. Việc báo cáo cũng là một thách thức. “Trước đây chúng tôi phải viết tay kích thước trên bản vẽ, và các báo cáo CMM cũ rất khó đọc,” Unger mô tả.
Cuối cùng, việc mở rộng cũng đồng nghĩa với việc mở rộng nhiệm vụ và trách nhiệm cho nhân viên bộ phận chất lượng hiện có và cần thêm các lập trình viên mới. Việc hỗ trợ và đào tạo bổ sung, cùng với tính dễ sử dụng, là điều cần thiết để thành công.
Lợi ích
Nền tảng đa năng
Các quyết định về thiết bị vốn tại Humanetics, đặc biệt là trong giai đoạn tăng trưởng cao, hiện nay được thúc đẩy bởi câu hỏi “Liệu nó có tích hợp với phần mềm của chúng tôi không?” Unger nói thêm. PolyWorks|Inspector hoạt động trên các thiết bị cầm tay, máy đo tọa độ (CMM) và thiết bị quét 3D của Humanetics, giúp việc chia sẻ dữ liệu chính xác từ nhiều nguồn trở nên hiệu quả hơn.
Dễ sử dụng
Humanetics báo cáo rằng, trung bình, thời gian lập trình CMM với PolyWorks|Inspector nhanh hơn 76% so với trước đây, và tính dễ sử dụng của nó giúp nhân viên mới nhanh chóng làm quen.
Công ty Humanetics đã mất lập trình viên CMM tại chi nhánh Michigan nhưng đã tuyển dụng được một người có kinh nghiệm sử dụng PolyWorks trên thiết bị di động, như Unger. Vì người mới này đã có một số kinh nghiệm cơ bản về PolyWorks, Humanetics đã tự tin giao cho cô ấy vị trí CMM và tin tưởng vào sự thành công tiếp theo nhờ vào tính dễ sử dụng của phần mềm và sự hỗ trợ kỹ thuật tuyệt vời.
Kết quả là, Humanetics có thể linh hoạt và nhanh nhẹn hơn trước những thay đổi nhân sự không thể tránh khỏi.
Báo cáo tốt hơn
Việc chuẩn hóa báo cáo từ tất cả các thiết bị đo lường đã cải thiện khả năng diễn giải kết quả, giúp ích cho việc thay đổi quy trình sản xuất trên các bộ phận quan trọng. “Chúng tôi cũng có thể dễ dàng chia sẻ dữ liệu và đưa ra các quyết định thiết kế tốt hơn. Rất nhiều công nghệ tiên tiến liên tục được tích hợp vào các linh kiện này và chúng tôi cần phần mềm đo lường trực quan để theo kịp,” Unger giải thích.
“Chúng tôi đã làm quen với PolyWorks|Inspector và mong muốn tích hợp thêm nhiều tính năng như quét 3D và kỹ thuật đảo ngược,” Myerick nói.
“Từ những mô hình thử nghiệm từ những năm 1950 đến các thế hệ mới nhất, chúng tôi phải có khả năng bao quát và truyền đạt tất cả kiến thức về kích thước bộ phận một cách kịp thời. PolyWorks|Inspector giúp chúng tôi luôn đi trước xu hướng,” Chad Myerick kết luận.